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塑料的表面處理工藝中以PP塑料處理劑尤其難以處理且容易出現(xiàn)噴漆、真空電鍍或膠粘不良難題，具體的表面主要集中在油漆涂層掉漆、膠水粘接不牢固脫膠以及真空電鍍底漆掉漆等。分析其原因主要是由于PP處理劑的非極性以及高結(jié)晶度等屬性導(dǎo)致附著力性能弱，難以形成良好的界面粘接力效果。

對于PP塑料難以與油漆及膠水等結(jié)合牢固度表現(xiàn)差的問題，其實(shí)我們也有存在一些國家應(yīng)對的方法，其中除開傳統(tǒng)教學(xué)方式的火焰以及電暈處理能力之外，PP表面處理劑底涂增強(qiáng)PP塑料表面信息處理附著力的方法可以更加需要符合涂裝及膠粘等生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用設(shè)計要求。

由于 pp 塑料材料的應(yīng)用范圍廣泛，通過改性或其他添加方式使用的材料種類繁多，在 pp 表面處理劑的應(yīng)用中，對汽車零部件(如保險杠、內(nèi)裝飾膠)、化妝品包裝(如瓶蓋)、家用電器(如吹風(fēng)機(jī))、兒童玩具、手工藝品等進(jìn)行了實(shí)踐，驗(yàn)證了不同改性 pp 加 pp 處理劑對涂料、膠粘劑、植絨和真空鍍膜工藝中涂層附著力的影響。

PP表面處理劑的應(yīng)用特點(diǎn)是，依靠其對PP塑料基材的潤濕性和表面能的改善，在基材表面形成一層涂層材料，在常溫下可在短時間內(nèi)活化基材外的基團(tuán)，形成膜層，增強(qiáng)附著力。同時，它與油漆形成緊密排列的共價鍵，形成致密的涂層。PP表面處理劑廣泛用于材料，可用于噴涂普通色漆、PU漆、橡膠漆、UV漆等。在涂料方面作用于PP表面，而在涂膠過程中主要用于聚氨酯膠、熱熔膠等各類膠粘劑與PP塑料之間的粘接。