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水性油墨引領(lǐng)油墨行業(yè)走向環(huán)保,助力印刷企業(yè)減少環(huán)境污染
水性油墨(簡稱水墨)是以水為主要溶劑,由水性高分子化合物、水性粘合劑、顏料、表面活性劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨而成的一種印刷油墨。
水性油墨和溶劑型油墨相比,其環(huán)保性能達(dá)到了更高的水平。 它不僅不含芳香溶劑,而且揮發(fā)性有機(jī)化合物也大大降低,雖然它不能達(dá)到零含量,但相對溶劑基油墨它對環(huán)境有較大的影響。
水性油墨廠家的應(yīng)用技術(shù)也在不斷成熟,可以應(yīng)用到塑料等各種材料上。
1.可以同時(shí)通過研究使用蒸餾水進(jìn)行自我調(diào)節(jié)油墨黏度。粘度過高,會造成影響我國油墨的轉(zhuǎn)移信息技術(shù)產(chǎn)品性能相對較差,易造成臟版、糊版等弊端。
2.塑料包裝薄膜油墨時(shí)PH值應(yīng)控制在8.0-8.5之間,不得出現(xiàn)過大或過小。水性油墨每2-3小時(shí)必須通過檢查PH值是否在使用時(shí)間范圍內(nèi),否則我們必須需要添加一個(gè)額外的氨進(jìn)行自我調(diào)節(jié)。
3.印版應(yīng)采用電刻或激光雕刻,印版深度應(yīng)在15-25MIC之間。目前水基油墨公司的打印深度一般為35-55微米,可以提高打印速度,節(jié)省油墨的使用。印版過深會影響印刷速度,影響油墨的消耗,容易附著。
4.干燥溫度應(yīng)在50°c左右,風(fēng)量應(yīng)較大,以使轉(zhuǎn)移到塑料膜上的油墨能迅速干燥。
5.印刷前,將油墨倒入墨罐后,讓印版空轉(zhuǎn)2-3min,這樣可以濕潤印版并攪拌。水性油墨印刷機(jī)在印刷過程中臨時(shí)撐起時(shí),不允許停止印版轉(zhuǎn)動,以免印版上的油墨干燥凝固,造成堵塞。例如,可以用特殊的洗滌液浸濕和清洗插板。
6.印前根據(jù)版的深淺調(diào)整好墨的粘度后,在印刷企業(yè)發(fā)展研究過程中需要我們應(yīng)該盡量提高自己不要往墨中加水,只要加新墨即可,可以通過得到有效保證印品前后不同顏色及色濃度基本情況一致。