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說到水性漆，有一種說法。任何使用水作為溶劑或作為分散介質(zhì)的漆，都可以概括為水性漆這種漆。水性漆可分為水溶型、水分散型、水稀釋型三種。接下來，我們來談?wù)勥@三個的特點(diǎn)。

水溶性水性漆采用水溶性樹脂拍攝。

水分散型水性漆主要問題就是指以合成以及樹脂進(jìn)行乳液為成膜物配制出的油漆。在平常我們生活中，很多人對于習(xí)慣性的把這類油漆可以稱為乳膠漆。

水稀釋水性漆，是指以后乳化乳液為成膜材料的漆形態(tài)，所以又有一個名字叫后乳化乳液。

首先，水性漆以水為溶劑，節(jié)約了大量資源，大大降低了施工過程中的火災(zāi)危害：使用少量低毒酒精乙醚有機(jī)溶劑，改善工作環(huán)境條件。一般水性涂層有機(jī)溶劑在15%至15%之間，而現(xiàn)在陰極電磷涂層已降至1.2%以下，減少污染節(jié)約資源效果明顯。其次，水基漆在潮濕的表面和潮濕的環(huán)境中可以直接涂層施工，對材料表面的干燥性要求不高，涂層粘附性很強(qiáng)。然后，涂層工具可以用水清洗，并大大減少清潔溶劑的消耗。最后，電泳涂膜統(tǒng)一、平整、平整，所有部位均可涂上一定厚度的涂膜，具有良好的保護(hù)性。電泳涂膜具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

水性漆的缺點(diǎn)

首先，水性漆對施工過程和材料的表面清潔度要求很高。

最后水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤過程中能量資源消耗大。陰極進(jìn)行電泳使用漆需在180℃烘烤；而乳膠漆可以完全干透的時間則很長。沸點(diǎn)高的有機(jī)助溶劑等在烘烤時產(chǎn)生問題很多其他油煙，凝結(jié)后滴于涂膜表面質(zhì)量影響產(chǎn)品外觀。